塑膠原料常見的生產成形方式都有什麼？可以製造出什麼?

塑膠East Rail Line Extension原料的生產成形辦法的不一樣，會導致製成品中間有巨大之差別。現詳細介紹下塑膠原料常見的生產成形方式有什麼
1.押出生產加工(extrusion)
將熱固性原材料於押出中加溫、充壓，再用擠出機螺杆給予押出，押榮譽出品之橫斷面樣子依模頭而定，可以為杆狀、筒狀、平版狀、異樣子這些。其他如吹膜押出、押出空心成型、壓延加工，押出噴塗及混煉膠造粒機等皆在前半部運用押出，現如今盛行的發展趨勢是共押出生產加工(coextrusion)，做成雙層高作用的產品。

2.縮小成型(compressionmolding)
此為聚氨酯彈性體成型法之一種，property management software先將熱固性樹脂加熱後，放置對外開放的模穴內，閉模後施加熱及工作壓力，直到原材料硬底化才行。脲醛樹脂，美耐皿環氧樹脂及尿素溶液室內，甲醛等環氧樹脂常見此方法成型，其法之製成品為：家用電器產品機殼、零件、傳動齒輪、傢俱廚具等。

3.空心成型(blowmolding)
其法為本將熱塑性塑膠由押出之料管押出，prototype plastic parts使變成薄管，此稱之為型胚(parison)，再合閉模貝，吹氣檢查而後成型。此方法之運用已越來越普遍，如汽車行業，常用之原材料也由傳統式之PE、PP、PVC、PET等，邁向性能卓越的橡膠製品。其特點為生產製造大形品便捷及一次成型，缺陷則為塑品之各處份肉厚不易控制。

4.旋轉成型(rotationalmolding)
將常溫下粉末狀或液體之成型原材料引入於旋轉模貝中，運用加溫及向心力使環氧樹脂勻稱鋪滿於模邊界層，製冷後就可以得空心之成型品。此方法適度做大中型物件之成型，缺陷則為肉厚較難操縱。

5.吹膜押出(blownfilmestursion)
一般生產製造塑膠薄膜之方法有二：(a)T模法(T-diemethod)。
(b)環模法(ring-diemethod)。
(a)T模法為平膜押出，做成之塑膠薄膜薄厚較環模法生產製造的來的勻稱。因為引取方位之抗拉力比較大，促使豎向抗壓強度較橫著抗壓強度大的多，故許多已用兩軸拓寬的辦法來制膜。
(b)吹膜押出是選用環模法的實際操作方法，押出之熔膠經環狀模，用氣體吹出管膜，再予製冷即成膠紙。異戊橡膠類之塑膠常以此方法生產製造各種各樣塑膠袋，熱縮膜及食品包裝膜等。如今之包裝薄膜則為運用共押出之方式來生產製造雙層膜。