學習數控加工過程太難? 你會在閱讀完這整套程序後

數控加工在選擇時，一般可以按以下順序考慮:

(1)通用機床無法進行加工的內容應作為一個優先選擇研究內容;

(2)選擇通用機床加工和質量保證困難的內容作為重點內容;

(3)當數控機床具有較強的加工能力時，可以選擇普通機床效率低、手工操作勞動強度高的內容。

不適於數控加工的內容

加工內容經數控加工後，產品質量、生產效率和綜合效益將明顯提高online credit card processing。

相比之下，以下內容不應選擇進行數控加工:

(1)占機調整工作時間長。如以毛坯的粗基准進行定位信息加工企業第一個精基准，需用專用工裝管理協調的內容;

(2)加工部位分散，需多次安裝設置原點。 此時采用數控加工很麻煩，效果不明顯，可以安排普通機床進行加工;

(3)根據特定的制造標准(如模板等)加工的型材的輪廓。

(4)數控加工工藝性分析

結合編程的可能性和方便性提出一些企業必須通過分析和審查的主要研究內容。

尺寸標注應符合數控加工的特點

在數控機床編程中，所有的點、線、面的大小和位置都是基於編程原點的。因此，最好直接在零件圖上給出坐標尺寸，或者盡量使用相同的參考尺寸。

幾何特征的條件應完整、准確。

在程序設計編制中，編程技術人員管理必須通過充分了解掌握基本構成一個零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系prototype manufacturing。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素可以進行分析定義，手工編程時要計算出每個時間節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法及時進行。

定位基准可靠

在數控加工中，以相同的基准定位加工過程是非常重要的。 因此，經常需要設置一些輔助基准，或在毛坯上增加一些工藝凸台。

如左下部所示，為了增加定位的穩定性，可以在底部加上一個工藝凸台，如右下部所示。

統一幾何類型及尺寸

零件的形狀和型腔最好采用統一的幾何類型和尺寸，以減少換刀次數，也可以應用控制程序或特殊程序來縮短程序長度。

數控加工生產工藝發展路線進行設計與通用機床加工處理工藝研究路線規劃設計的要區別,在於它往往我們不是指從毛坯到成品的整個施工工藝分析過程，而僅是幾道數控加工工序工藝管理過程的具體問題描述。因此在工藝路線方案設計教學中一定要注意到，由於我國數控加工工序一般都穿插於零件加工的整個中國工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。常見工藝流程如下圖所示。

數控加工的工藝路線設計應注意以下問題：

1、工序的劃分

根據數控加工的特點，數控加工過程的劃分一般可以采用以下方法:

(1)將一次性安裝加工作為一道工序。

(2)以同一把刀具進行加工的內容可以劃分工序

按加工位置劃分工序

(粗加工與精加工的工序劃分

2、順序的安排

一般來說，順序應按照以下原則安排:

(1)上道工序的加工企業不能直接影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床進行加工生產工序的也應綜合分析考慮;

(2)先加工內腔，再加工外形;

(3)在同一定位夾緊方法或同一刀具加工過程中，最好連續加工，以減少重複定位、更換刀具和移動壓板的次數。

3、數控加工工藝與普通工序的銜接

數控加工生產工序進行前後企業一般都穿插有其它普通產品加工工序，如銜接得不好就容易導致產生社會矛盾。因此在我們熟悉整個中國加工制造工藝研究內容的同時，要清楚數控加工工序與普通加工工序各自的技術發展要求、加工主要目的、加工行業特點，如要不要留加工餘量，留多少;定位面與孔的精度可以要求及形位公差;對校形工序的技術管理要求;對毛坯的熱處理狀態等。

數控加工工藝設計方法

通過數控加工工藝的選擇和零件加工路線的確定，可以進行數控加工工藝的設計。數控加工工藝設計的主要任務是進一步加工該工藝的內容、切削參數、工藝設備、定位和夾緊

並確定刀具運動軌跡，為編制加工程序做准備。

確定走刀路線和安排進行加工時間順序

刀具軌跡是刀具在整個過程中的運動軌跡，它不僅包含了各步驟的內容，而且反映了各步驟的順序。 切割路徑是編寫程序的基礎之一。 確定切割路徑時應注意以下幾點：

1、尋求最短加工路線

加工下列零件上的孔。圖中所示的刀具軌跡是在加工內圈孔之前先加工外圈孔。如果采用右圖的刀具軌跡來減少毛坯切削時間，可以節省近兩倍的定位時間，提高加工效率。

2.通過一次切割完成最終輪廓。

為保證工件輪廓表面信息加工後的粗糙度要求，最終目標輪廓應安排在最後通過一次走刀中連續生產加工設計出來。

采用切削方式加工內腔的切削路徑如下圖所示，該切削路徑可切斷內腔的所有餘量，不留下死角，不損壞輪廓。 然而，線切割方法將在兩道次的起點和終點之間留下殘餘高度，並且不能獲得所需的表面粗糙度。 因此，如果采用圖中所示的切割路線，首先采用線切割法，最後沿圓周進行圓形切割，使輪廓表面光滑，可以獲得更好的效果。 右邊的圖也是切割路徑的更好方法。

選擇切入切出方向

在考慮切入切出路徑時，切出點或切出點應沿零件輪廓的切線方向切出，以保證工件輪廓的光滑，並通過在工件輪廓面上垂直上下切削來避免切削表面，盡量減少輪廓加工過程中的停頓(切削力突然變化引起的彈性變形) ，以避免留下刀痕