實際smt貼片打樣或加工生產中，需要考慮的時間如下所述

貼裝速度是指貼片機在單位時間內貼裝元件的能力，一般用每小時貼裝的元件數量或每個元件的貼裝周期來表示，visual inspection system通常在smt貼片機的參數中，貼裝速度只是理論速度，只是根據吸嘴的最短拾取時間、從拾取位置到貼裝位置的最短移動距離、最小貼裝距離等理想狀態來計算的。而且只是元件貼裝的理論時間，不包括傳輸時間、准備時間等輔助時間。本文中，中研電子邊肖主要闡述了smt貼裝過程中的輔助時間。

在實際smt貼片打樣或加工生產中，需要考慮的時間如下所述：

1、線路板傳送和定位系統時間：貼裝完成的線路板從工作台面傳到下段機器或等待一個位置信息以及等待中的線路板從上段機器或等待位置傳到機器學習工作台面。visual inspection services通常通過傳送的實踐活動需要2.5～5s，有些企業特殊保護裝置設計可以發展達到1.4s。

2、線路板基准點數據校正工作時間：由於電子線路板的傳送、線路板的翹曲和貼裝精度的要求等，用線路板上的基准點作為定位是最好的方式。一般企業來說，一個控制基准點之間只能通過校正處理線路板X、y方向的偏差;兩個標准基准點使用可以得到校正線路板X、y方向的偏差和角度的偏差;3個基准點不同可以實現校正線路板X、y方向的偏差和角度的偏差，以及雙面板在一面發展已經貼完回流系統之後能夠引起的翹曲變形。

3、噴嘴更換時間: 由於印刷電路板上有不同的元件，需要不同的噴嘴，安裝頭上的噴嘴不能吸收所有類型的元件，通用平台式機械設計具有吸嘴自動更換功能。

4、元件送料及吸取時間：一般元件在吸取前就應該送料到位，但在同一料站上連續吸取時，如果下一顆物料送料的時間長於更換另一個吸料軸來吸料的時間，貼裝頭就需要等待元件送料的時間。automated optical inspection system元件吸取的時間包括吸嘴移動到元件上空、吸嘴在Z軸的帶動下到元件吸取位置接觸到吸嘴、吸嘴的真空打開，以及吸嘴帶著元件在Z軸的帶動下回到移動高度。

5、工作台移動時間：對於轉塔式機器，是指X、Y工作台帶動印制電路板從上一位置移動到現在將要貼裝的位置的時間;對於平台式的機器，是指懸臂的X、Y驅動軸帶動貼裝頭從上一位置移動到現在將要貼裝的位置的時間。

6、元件的識別工作時間：是指當元件主要通過控制元件進行識別照相機時，照相機攝取元件圖像的時間。對於轉塔式機器，由於轉塔轉動有一定的頻率，而單個元件照相的時間成本小於元件取料和貼裝的時間，所以我們對於轉台式的機器設備元件的識別系統時間發展基本信息可以選擇忽略不計。

7、元件安裝時間: 吸嘴將元件帶到安裝墊的頂部，吸嘴通過 Z 軸向下驅動到安裝墊的高度，與安裝墊上的焊膏接觸，吸嘴真空關閉，離開安裝墊的高度，打開吸嘴吹氣，確保元件不會隨著吸嘴的離開而上升，吸嘴恢複到原來的高度。

簡而言之，實際的 Smt Smt 安裝速度遠遠低於理論速度，它表明。根據電路板上表面貼裝元件的數量、分布、類型、數量、特點和形式，一般表面貼裝機的實際安裝速度只有理論速度的50% ~ 75% 。